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電解去毛刺機床ECM加工工藝要點和注意事項
發布時間: 2017-12-18   大小:  16px  14px  12px
電解去毛刺機床ECM加工工藝要點和注意事項
電解去毛刺工藝要點
影響電解去毛刺加工效果的工藝因素較多,如工具陰極的合理設計、電源的參數選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。 
1) 工具陰極 
    工具陰極應根據具體毛刺情況進行合理設計,設計時應注意應用遮蔽技術,以保證在高效去除毛刺的同時保護工件陽極表麵其它非毛刺部位的原有精度和表麵質量。此外,還應滿足電化學加工的基本原則,即使電解液快速、均勻地衝刷加工部分,保證流場分布均勻合理。由於電極表麵質量直接影響去除毛刺部位的表麵質量因此要求工具陰極表麵平整、光滑。 
2) 電解電源 
    理論研究和加工實踐表明,采用電解電源進行去毛刺加工,可有效提高加工精度和表麵質量。當強迫使電解液通過工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間十分狹小的間隙同時,短時間加以電解電壓,這時在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中,電流密度也最大,因而使毛刺很快被溶除,棱角也被倒圓。從而提高加工精度,改善表麵粗糙度。此外,由於電解液的周期性更新,使間隙內的電化學產物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產生的焦耳熱等)可及時、充分地排除。電源參數應根據加工條件合理選擇。 
3) 電解液 
    電解液成分是影響加工質量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用範圍廣、易於控製、雜散腐蝕小、加工表麵質量好、對環境無汙染等特點。加工時,應根據毛刺的大小確定電解液的具體成分,同時合理設計電解液的流向、流速及壓力,以便將去除的毛刺迅速衝離加工間隙,以免造成短路。 
4) 其它工藝因素 
    合理選擇陰、陽極之間的間隙有利於提高蝕除速度和加工精度,改善加工表麵質量。電流密度和加工時間的選擇也十分重要,電流密度過大會加劇雜散腐蝕,電流密度過小則會降低加工效率,延長加工時間,而加工時間過長會加劇晶界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下,加工時間主要應根據加工圓角的大小來確定。

電解去毛刺加工注意事項
1)陽極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會泛起短路,以導致電極和工件的損壞。
因此,有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下劃定:
   ①與電極平行方向的毛刺長度不大於0.5mm。
   ②毛刺厚度最大為0.15mm。
 2)毛刺須與電極插入方向平行,以避免和減少電極可能的短路現象,及減少電極絕緣體層的磨損。
3)加工工件的品種和位置必需與所用電極相符,做到“專件專用",否則將造成工件、電極,以致加工電源的損壞,應引起高度的正視。
4)工件安裝時,須將工件的安裝麵、定位孔以及工作台上的定位塊擦幹淨。不得有任何鐵屑、髒物及撞傷凸台,否則將造成工件定位的不準確,導致電極的損壞和由於導電的接觸不良造成定位麵和工件安裝麵間的火花放電燒傷損壞。 
5)工件安放時,應緩緩放下。 
6)操作時注意安全,隻有在操作者本人位於機床正麵操作位置時,才能用左右手同時按下機床自動循環操作按鈕。嚴禁在機床上(內)放置其它物品。如發現非正常情況須按急停按鈕,使設備工作停下。 
7)吸附在工件上的脫落的鐵屑以及汙物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸,因此,工件必須經過前道清洗後才能進行加工。工件去毛刺加工後,零件表麵粘附有電解液,須進行清洗並作防鏽處理。 
8)在機床較長時間靜止時,在電極的陰極和陽極導電塊(即機床工作台工件安裝定位塊)會析出鹽的結晶體,這些鹽的結晶體會造成陰極與工件之間的短路和陽極導電塊(即機床工作台工件安裝定位塊)與工件之間過大的接觸電阻,這都將導致陰極、陽極和工件的損壞。因此,必須在每班結束前,應將加工區域用清水衝洗幹淨,包括電極夾具及進電部件。每班工作前均須檢查電極進給機構雙導柱上是否有電解液的鹽的結晶體,如存在,必須用濕潤的軟抹布將其擦洗幹淨,再用幹布擦幹後方可開機。 
9)由於陰、陽電極與電解工作液的長期接觸,會使電極產生銅鏽,這也將會產生導電不良及短路故障。因此,一旦產生銅鏽就必須用細砂紙將其去除後才能進行加工。 
10)電極(陰極)上裸露的金屬僅出現在需要進行去毛刺的部位,所有其它表麵都是經過嚴格絕緣的,一旦發現絕緣層的破壞,就應及時更換,否則將導致工件的損壞。 
11)安裝電極線時,須特別注意正、負極性,工作台(即工件)接正,電極接負。否則將造成電極的損壞。 
12) 加工工件必須完整,無任何缺損,並正確地放入電極夾中,定位必須準確。如各工位不是全部加工時,不加工工位的電極夾具中須放入非金屬的模擬件。
13)由於電解液具有一定腐蝕作用,因此電解去毛刺加工後應采用超聲波清洗等方法及時清洗工件,也可采用硝酸鈉和亞硝酸鈉水溶液進行防腐處理。
14)電解液在長期使用後,其中所含的細微金屬氫氧化物和其它雜質不斷增加,這將使電解液的粘度增大,影響電解液在加工間隙內的流動,嚴重時會發生短路,造成工件和電極的損壞,因此,有必要對電解液作定期淨化,淨化周期一般為每3—6個月淨化一次。淨化方法可采用定期全部更換電解液或采用自然沉澱的方法去除沉澱在底部的氫氧化物和雜物。
15)加工過程中電解液會有所蒸發損耗,所以每班均須檢查液位是否正常,若有明顯下降時,應添加水或電解液(應保持電解液在一定的濃度)。電解工作液為濃度在10%-18%。
電解去毛刺電解工作液的配製
電解工作液為濃度是10%-18%NaNO3的水溶液,即每立方米水中應加入100kg-180kg重的NaNO3。也可用比重計測量得溶液的比重,再與附表所示數據比較,確認溶液的濃度,AG捕魚手機版建議工作時,操作人員攜帶橡膠圍裙和橡膠手套。 
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